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Unverreiterter Zwischenkautschuk (Krawattengummi) für Fördergürtel heiße Vulkanisierung
Unbekundeter Zwischenkautschuk, allgemein bekannt als Tiegummi, ist ein kritisches Material, das im heißen Vulkanisierungsprozess von Förderbändern verwendet wird. Es dient als Bindungsschicht zwischen neuen und alten Kautschukkomponenten und fungiert als chemischer und physikalischer Klebstoff, der mehrere Gummischichten in eine einzelne, kohäsive Struktur während der Vulkanisierung verschmelzen.
Beim Reparieren, Spleißen oder Herstellen von Gummifördergurten - insbesondere in hochkarätigen industriellen Umgebungen wie Bergbau, Stromerzeugung und Zementproduktion - spielt Uncored Tie Gummi eine unersetzliche Rolle. Es gewährleistet die langfristige Festigkeit, Elastizität und den Zusammenhalt der Reparatur oder des Spleißs, wodurch der Gürtel seine mechanische Integrität wiedererlangt.
Unabhängig davon, ob Sie in Verbindung mit Deckgummi, Skim Gummi oder Stoffschichten angewendet werden, liefert ungeschickter Zwischengummi die kritische Bindungsfestigkeit, die für dauerhafte und zuverlässige Reparaturen erforderlich ist. Es ist ein wesentliches heißes Vulkanisierungsmaterial für Experten für Gürtelspleißen und Reparaturtechniker.


Warum ist der Kaugummi wichtig
Förderbänder werden extrem mechanisch belastet: Spannung, Abrieb und Temperaturschwankungen. In Ermangelung einer ordnungsgemäßen Bindungsschicht wie Bindegummi kann selbst die am besten ausgeführte Vulkanisierungsreparatur vorzeitig ausfallen.
Tiegummi sorgt:
- Sicherung zwischen Kautschichten während der heißen Vulkanisierung sicher
- Verstärkte Bindung in Spleißen und Reparaturflecken
- Kompatibilität sowohl mit Stoff- als auch mit Stahlkabelgurtenkonstruktionen
- Verbesserte Flexibilität und Ermüdungsresistenz nach der Vulkanisierung
Schlüsselmerkmale
Unbekannte Komposition:Bleibt klebrig, bis Wärme und Druck angewendet werden.
Hohe Tack und Flexibilität:Passt sich der Oberflächenstruktur an, sorgt für ein nahtloses Verbinden.
Temperaturaktivierte Bindung:Aktiviert bei 145 Grad –165 Grad.
Kompatibilität:Arbeitet mit NR-, SBR-, NBR -Verbindungen und verschiedenen Gürteln.
Verbesserte Haltbarkeit:Verbessert die Langlebigkeit und Zähigkeit von Reparaturen.
Erhältlich in Rollen oder Blättern:Ideal für den Gebrauch von Feld- oder Workshop.
Widersetzt sich dem Altern und Oxidation:Lange Haltbarkeit und Anti-Aging-Eigenschaften.
Technische Spezifikationen
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Eigentum |
Spezifikation |
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Produktname |
Unverreiterter Zwischenkautschuk (Krawattengummi) |
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Farbe |
Schwarz |
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Aussehen |
Glattes, ungesurtes Blech oder Rollen |
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Materialbasis |
Natürliche/synthetische Gummi -Mischung |
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Dicke |
0. 8/1/2/3/4/5 mm |
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Breite Optionen |
500 mm, 1000 mm |
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Rollgewicht |
10 kg/roll, 20 kg/roll |
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Oberflächenbeschaffung |
Glatt |
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Zugfestigkeit |
17-22 MPA |
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Dehnung in der Pause |
300%-500% |
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Spezifische Schwerkraft |
1.10–1,20 g/cm³ |
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Härte (Ufer a) |
50–60 |
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Vulkanisierungstemperatur |
145 Grad –165 Grad |
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Heilzeit |
20–30 Minuten |
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Haltbarkeit |
Bis zu 12 Monate |
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Lagertemperatur |
Unter 25 Grad und an trockener, kühler und belüfteter Stelle. |
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Verpackung |
Polypolsterrolle im Karton |
Anwendungsbereiche
Bergbau und Steinbruch: Zum Spleißen und Reparieren von Gürteln, die hohen Auswirkungen und Abrieb ausgesetzt sind.
Zement- und Aggregatanlagen: Bietet robuste Spleiße in hochheizenden, abrasiven Umgebungen.
Wärmekraftwerke: In Flugasche-, Kohle- und Massenkraftstoffhandhabungsgurten verwendet.
Anschlüsse und Massenmaterialhandhabung: Gewährleistet starke, lang anhaltende Gelenke in Hochleistungsanwendungen.
Recycling und Schrottmanagement: Unterstützt gezielte Reparaturen in Gürtel, die raue Materialien umgehen.
So verwenden Sie Krawattenkaugummi in heißer Vulkanisierung
1. Bereiten Sie die Oberfläche vor: Reinigen, Buff und Rauen Sie die beschädigte Fläche oder die Spleißzone auf.
2. Zement anwenden (falls erforderlich): Verwenden Sie Bindungszement, die mit Kabine und Basiskautschuk kompatibel sind.
3. Lagen Sie den Kabolengummi: Schneiden Sie sie auf Größe und legen Sie ihn über den Kadaver oder die Naht.
4. Überlagerung mit Deckgummi: Legen Sie den Gummi nicht versichert.
5. Vulcanize: Verwenden Sie eine heiße vulkanisierende Presse bei 145–165 Grad für 20–30 Minuten.
6. Abkühlen und inspizieren: Lassen Sie das Gelenk unter Druck abkühlen und inspizieren Sie.
Vorteile Zusammenfassung
- Maximale Haftung und Kautschukkompatibilität
- Unterstützt hochfache, permanente vulkanisierte Gelenke
- Flexible, anpassbare Formate
- Verbessert die Reparatureffizienz und die Riemenleistung
- Reduziert Ausfallzeit- und Wartungsfrequenz
- In allen Industriegürtelreparaturkits häufig verwendet
Verpackungsoptionen
- Rollpacked Tiegummi mit Schutzfilm
- Pre-Cut-Blätter für einfache Gebrauchsgebrauch
- Vakuumgepackte oder Aluminiumversiegelung für die Haltbarkeit
- OEM -Branding und benutzerdefinierte Kennzeichnung verfügbar
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