Die Umlenkrollenhalterung ist eine wichtige Stützkomponente zur sicheren Befestigung von Förderrollen entlang der Förderbandrahmen. Es sorgt für eine genaue Rollenpositionierung, behält die Bandausrichtung bei und hält hohen Belastungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen stand. Unsere Halterungen sind für den Einsatz mit Stahl-, HDPE- und gummibeschichteten Walzen verschiedener Walzentypen konzipiert, darunter Mulden-, Rücklauf-, Trainings- und Schlagwalzen. Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung vereinen die Halterungen von Yiqi Stärke, Haltbarkeit und einfache Installation und tragen so dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer Ihrer Fördersysteme zu verlängern

Typ der Spannrollenhalterung

 

                   Muldenrollenhalterung

Versetzte Spannrollenhalterung

Rücklaufrollenhalterung

Selbstausrichtende Tragrollenrahmen

Selbstausrichtende Umlenkrollenrahmen

V-Rücklaufrollenrahmen

✅ Robuste -Belastbare Konstruktion – Verstärkt mit verdicktem Stahl, um starken Stoßzonen und ständigen Vibrationen standzuhalten.

✅ Korrosionsbeständige-Oberflächen – Erhältlich in feuerverzinkter- und pulverbeschichteter-Version für den rauen Einsatz im Freien.

✅ Multi{0}Kompatibilität mit Rollen – Unterstützt HDPE-, Stahl-, gummi-beschichtete Rollen und Schlagrollen.

✅ Präzise Passform – CNC--gefräste Löcher und symmetrisches Design sorgen für eine perfekte Rollenausrichtung und Bandführung.

✅ Flexible Installation – Langloch-{0}Loch- und Klemmkonstruktionen-ermöglichen einen schnellen Austausch durch Schrauben-bei Wartungsarbeiten.

✅ Neigungswinkeloptionen – Erhältlich in Standardwinkeln: 0 Grad, 10 Grad, 20 Grad, 35 Grad und 45 Grad oder individuell nach Spezifikation.

✅ Kundenspezifischer OEM-Support – Engineering verfügbar für nicht-Standardhalterungslöcher, -formen und Rollenwellenschnittstellen.

✅ Geringer Wartungsaufwand – Langlebige Schweißnähte und Lockerungsschutzkonstruktionen verringern die Häufigkeit von Reparaturen und ungeplante Stillstände.

1. Rohstoffvorbereitung

• Material: Kohlenstoffstahl (Q235/Q345) oder Edelstahl (SS304/SS316), je nach Arbeitsumgebung ausgewählt.
• Stahlplatten werden mittels Laser- oder Plasmaschneiden nach CAD-Zeichnungen geschnitten.
• Standardstärke: 4–8 mm.

2. Biegen und Formen

• Platten werden mit CNC-Biegemaschinen in die erforderlichen Winkel gebogen (0 Grad, 10 Grad, 20 Grad, 35 Grad, 45 Grad).
• Gewährleistet eine hohe -Präzision und Einheitlichkeit über Chargen hinweg.

3. Lochbohren oder Stanzen

• Langlöcher oder Rundlöcher für Wellenmontage bearbeitet (Ø17/20/25/30 mm).
• Ausrüstung: CNC-Stanzen oder Laserschneiden für Präzision.
• Benutzerdefinierte Lochmuster werden für OEM unterstützt.

4. Schweißmontage

• CO2-Gas-Schutzgas- oder Roboter-MIG-Schweißen zum Verbinden von Halterungsteilen.
• Geschweißte Bereiche: Arme, Grundplatten und Verstärkungen.
• Auf Festigkeit und Ausrichtungsgenauigkeit geprüft.

5. Oberflächenbehandlung

• Optionen: Pulverbeschichtung (größer oder gleich 60 μm) oder Feuerverzinkung (größer oder gleich 80 μm).
• Zweck: Korrosionsbeständigkeit und verbesserte Haltbarkeit in rauen Umgebungen.

6. Montage-Fit-Test (optional)

• Probemontage mit Rollen und Wellen zur Überprüfung von Bolzenlöchern und -winkeln.
• Empfohlen für Sonder- oder Großbestellungen.

7. Verpackung

• Standardverpackung: Export-Holzpalette oder Sperrholzkiste.
• Jedes Set ist beschriftet und optional mit einer Rostschutzfolie umwickelt.

8. Endkontrolle und Versand

• Qualitätsprüfungen: Oberfläche, Winkel, Lochgenauigkeit und Schweißen.
• Bereit für die weltweite Lieferung per See-, Luft- oder Schienenweg.

Optionale Add-ons-

• Gravur oder Prägung des OEM-Logos

• Zusätzliche Schweißrippen zur Verstärkung

• Lieferung mit Rollen- und Wellensätzen

• Unterstützung für CAD-Zeichnungen (2D/3D verfügbar)

• Bergbau und Steinbrüche – werden zur Unterstützung von Trogwalzen verwendet, die große Erz-, Kohle- und Gesteinsmengen über große Entfernungen transportieren.

• Zement- und Zuschlagstoffanlagen – werden in der Nähe von Brechern, Trichtern und Zuführungen installiert, wo Materialien auf Bänder treffen.

• Häfen und Schiffsterminals – Schützt Rücklaufrollen in Schiffsladebändern unter korrosiver Seeluft.

• Energieerzeugungs- und Stahlwerke – Gewährleistet die Bandverfolgung für Kohlehandhabungs- und Schlackenfördersysteme.

• Logistiklager – Rückführungs- und Stützrollenhalterungen für Verpackungsförderer und Sortierlinien.

• Mobile Ausrüstung – integriert in Raupen- oder Anhängerfördersysteme für den Mineralientransport vor Ort.

• One-OEM-Lieferant – Wir bieten komplette Halterungs-, Rollen- und Wellenlösungen passend zu Ihren Förderbandspezifikationen.

• Schnellere Installationen – Halterungen werden vor{0}gestanzt und vor-beschichtet geliefert, was Installationszeit spart.

• Kundenspezifische Konstruktion – Teilen Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr Muster mit, und wir finden passgenaue Halterungslösungen.

• Langfristige Zuverlässigkeit – Hält rauen Feldbedingungen stand, einschließlich extremem Staub, Feuchtigkeit und Vibrationen.

• Kurze Lieferzeiten – Unser Werk unterhält einen Lagerbestand an Halterungen und passt diese innerhalb von 7 bis 15 Arbeitstagen an.

• Global Shipping Support – Exporterfahrung mit Kunden in Südostasien, dem Nahen Osten und Zentralafrika.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein kostenloses Angebot oder eine 2D-/3D-Zeichnung für Ihre Förderbandhalterungsanforderungen zu erhalten. Ganz gleich, ob Sie ein Kohleterminal modernisieren oder eine neue Bergbaulinie in Betrieb nehmen, wir sorgen mit zuverlässiger Rahmenunterstützung für die Stabilität des Bandes.

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